在各個行業的過濾工序中，壓濾設備的過濾原理是現在濾布表面形成濾餅層，而后該濾餅層作為過濾層，對物料進行過濾，而讓水透過，壓濾設備隨著時間的延長，靠近濾餅的濾餅層比中間部分的 濾餅干燥，這樣透水性能大大降低。隔膜壓濾機的過濾濾板的發展從傳統的板框過濾，到后來的廂式過濾，再到隔膜過濾，其發展的軌跡主要是提高濾餅的固含量和水洗效果。
　　壓濾設備的隔膜過濾是在過濾板的兩端添加兩塊隔膜片，這樣隔膜片和過濾板之間就形成壓榨腔室，而隔膜片和外界形成過濾腔室。壓濾設備在進料只有70%是就停止進料，過濾腔室不需要 完全充 滿，此時在壓榨腔室中通入壓榨介質，使隔膜向過濾腔室方向擠壓，從而達到過濾脫水的目的。導致傳統的板框和廂式過濾出現明顯不足之處：

　　1.后期進料泵的壓力大大上升，浪費能耗。
　　2.壓濾設備在這個過濾周期中，前面30%的時間能達到70%的脫水效果，后面70%的時間只能達到30%的效果，過濾時間大大延長，而效果卻一般。
　　3.濾餅形成致密，沒有形成均一的濾餅洗滌通道，不利于隔膜壓濾機的后續濾餅洗滌。
　　目前壓濾設備的隔膜過濾技術在食品方面的應用主要分為三大類：
　　1.發酵后，濃縮的菌渣進行脫水，這方面的應用包括檸檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
　　2.食用油的過濾，特別是棕櫚油。
　　3.食用膠的脫水，特別是瓊膠和卡拉膠。
　　其壓濾設備在行業中的應用優勢具有過濾周期大大縮短，縮短每批料的過濾周期，從而大大提高壓濾設備的使用率，也提高產量。由于壓濾設備的主張低壓進料，高壓壓榨，所以濾餅固含量大大 提 高。在壓榨過程中使用預壓榨技術，壓濾設備是濾餅形成均勻，有利于水洗，用水量大大減少，同時濾餅中雜質更易于被水帶走。
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